杂过程的，因此，在狗粮的生产过程中加工工艺会对狗粮原料的营养价值产生巨大影响。 

 

首先，膨化能够提高狗粮原料中淀粉的糊化程度，玉米淀粉糊化度的提高与宠物狗消化吸收

 

率，成很强的正比例关系，随着淀粉糊化度的增高，宠物狗对狗粮的消化率、适口性、耐口

 

性都有所改善。经过膨化的蛋白质，蛋白分散性指数有所降低，对蛋白质的含量没有影响，

 

就热处理与蛋白分散指数的关系而言，在相同的淀粉糊化度下，谷物类的蛋白分散指数随膨

 

化温度的增高而降低很少，但对豆类原料影响较大。因为谷类中的大量糊化淀粉对蛋白质起

 

到了保护作用，而豆类中缺少这种保护物质。 

 

狗粮的膨化过程能够使氨基酸类营养物质大量损失，当狗粮调质后水分达到18%，挤压温度

 

为200℃~220℃之间时，赖氨酸损失高达37%，蛋氨酸损失26%~28%，胱氨酸损失20%左右，在

 

狗粮膨化过程中，低水、高温环境下会进一步造成氨基酸损失加剧。采取高温短时膨化则对

 

于狗粮中的蛋白质和氨基酸利用率损失不大，数据证明，合成类的氨基酸较天然氨基酸具有

 

较好的稳定性，不易在膨化过程中大量损失。 

 

狗粮的膨化过程会对脂肪起到很大的影响作用，经过高温挤压膨化后的脂肪酶完全失活，狗

 

粮中的绝大多数微生物也会被杀死，从而有利于狗粮的贮藏与运输，膨化后的狗粮，游离脂

 

肪酸含量会升高，由于膨化过程中脂肪与淀粉基质结合而难以浸出，所以狗粮在膨化后的脂

 

肪含量较膨化前会有所降低，狗粮颗粒的低密度蓬松结构使脂肪容易氧化，因此在狗粮中添

 

加相应的抗氧化剂是必须的。 

 

需要值得注意的就是维生素营养。狗粮是需要经过瞬间高温挤压膨化这一高温高压过程的，

 

那么，维生素、胡萝卜素以及无机盐的破坏损失相当严重。胡萝卜素不溶于水，通过高温损

 

失率在20%左右，维生素A损失率高达40%以上。维生素C损失也比较多，一般经过高温挤压膨

 

化损失率可以达到50%，也就是说在狗粮的加工过程中，维生素C将损失一半以上。矿物质营

 

养元素的损失也基本在25%左右。采取双倍膨化工艺，对部分原料进行单次的膨化，膨化后

 

再经过瞬间调制，挤压成型则对于维生素的损失有很大的保护作用，在调制温度70℃~80℃

 

环境下，调质时间1min，维生素C损失率降低为3%~4%，维生素K损失24%~40%，维生素E仅损

 

失2%~3%等等，因此，了解这些营养物质的损失率，对于生产狗粮和制定营养均衡的狗粮配

 

方是有相当重要意义的。 

在狗粮加工过程中对原料中的豆类原料影响比较大，主要指大豆或豆类饼粕，豆类饼粕是大

 

豆榨油的副产品，狗粮高温挤压膨化工艺对营养价值作用很大，一般而言，豆类饼粕的蛋白

 

质含量较高，一般在35%~46%左右，蛋白质消化率也可达到80%以上，因此是宠物狗植物蛋白

 

质的主要来源，但豆类饼粕受到加工过程中会产生异味，在狗粮的加工过程，这种特殊的异

 

味是一种由豆类中的脂肪氧化酶所释放出来的，必须在95℃以上的环境下10min高温处理后

 

才可以相应减少异味苦味，因此选择作为狗粮原料必须要充分熟化，和经过脱霉脱毒处理过

 

后的。另外，豆类饼粕中在高温中的抗营养因子、胀气因子、皂苷和异黄酮未经过处理的时

 

候，往往会产生如苦涩、腥臭味等严重影响宠物狗的适口性，在选择饼粕类原料的时候，要

 

注意其用量和经过适口性修复过程。 

 

狗粮高温挤压膨化过程不仅对以上几点有所影响，同时对于狗粮中的纤维素营养物质、有害

 

微生物都有相应的作用。挤压膨化和气体热压膨化都可以有效降低抗胰蛋白酶等有毒有害物

 

质，狗粮中常见的大肠杆菌、沙门氏菌等有害微生物在此过程中，都将被高温膨化这一过程

 

杀死。